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      工業烤箱在食品行業的用途

      時間:2024-12-21 點擊:960次

      工業烤箱在食品行業的用途

      工業烤箱

      烘焙食品加工
      面包制作:工業烤箱是面包制作過程中的關鍵設備。在面團發酵完成后,將其放入工業烤箱中。烤箱能夠控制溫度,一般在180-220℃之間,這個溫度范圍可以使面包表面的淀粉迅速糊化,形成誘人的金黃色硬殼,同時內部的酵母繼續發酵產生二氧化碳,使面包體積膨脹,內部組織變得松軟多孔。例如,制作法式長棍面包時,需要在200℃左右的工業烤箱中烘焙約20-30分鐘,這樣烤出的面包外皮酥脆,內部有嚼勁。
      餅干和曲奇制作:對于餅干和曲奇的烘焙,工業烤箱同樣。在將面團或面糊成型后放入烤箱,溫度通常設置在160-190℃。在這個溫度下,餅干中的油脂會融化,使餅干口感酥脆。以黃油曲奇為例,在170-180℃的工業烤箱中烘焙10-15分鐘,能夠讓曲奇表面呈現出漂亮的金黃色,內部達到理想的酥脆程度。
      蛋糕制作:在蛋糕制作中,工業烤箱能確保蛋糕的烘焙質量。例如,制作戚風蛋糕時,需要將面糊放入預熱至150-170℃的工業烤箱中,烘焙時間大約30-40分鐘。這個過程中,烤箱的均勻加熱使蛋糕面糊中的蛋白質凝固、淀粉糊化,形成蓬松柔軟的蛋糕組織。并且,工業烤箱可以通過控制溫度和時間,使蛋糕表面形成適當的色澤,如淺金黃色,提升蛋糕的外觀和口感。
      食品干燥處理
      水果干制作:工業烤箱可用于多種水果干的制作。例如,制作蘋果干時,將蘋果切成薄片后放入工業烤箱。溫度一般控制在40-60℃,這個溫度范圍可以使蘋果片中的水分緩慢蒸發,同時保留蘋果的營養成分和風味。經過數小時的干燥過程,蘋果片逐漸失去水分,變成口感酸甜、有嚼勁的蘋果干。同樣,對于香蕉干、草莓干等水果干的制作,工業烤箱也能提供合適的干燥環境。
      蔬菜干制作:在蔬菜干制作方面,工業烤箱發揮著作用。以胡蘿卜干為例,將胡蘿卜切成適當的形狀后放入烤箱,溫度設置在50-70℃。在這個溫度下,胡蘿卜中的水分逐漸散失,并且由于干燥過程相對溫和,胡蘿卜中的維生素等營養成分能夠得到較好的保存。經過長時間的干燥,胡蘿卜干不僅易于保存,而且可以作為的零食或者用于烹飪,如制作蔬菜湯等。
      肉干制作:工業烤箱還可用于制作各種肉干。比如牛肉干,將腌制好的牛肉條放入溫度為60-80℃的工業烤箱中。在這個溫度區間內,牛肉中的水分慢慢蒸發,同時肌肉纖維中的蛋白質發生一些變化,使牛肉干具有嚼勁。并且,通過在烤箱中干燥,牛肉干能夠在較長時間內保存,不易變質。
      食品與滅酶處理
      堅果和種子類食品:對于堅果(如杏仁、腰果)和種子(如南瓜子、葵花籽)等食品,工業烤箱可以用于和滅酶。這些食品在儲存過程中可能會受到微生物污染或者酶的作用而變質。通過將它們放入適當溫度(如120-150℃)的工業烤箱中,保持的時間,可以地殺滅表面的微生物和破壞酶的活性,延長食品的保質期。
      香料和調味品:在香料和調味品的加工過程中,工業烤箱也用于處理。例如,胡椒粉、孜然粉等香料在生產后,放入溫度為100-130℃的工業烤箱中進行短時間的加熱處理,可以其中可能存在的、霉菌等微生物,保證香料的品質和性,同時不會影響香料的風味。
      食品原料預處理
      可可豆烘焙:在巧克力生產中,可可豆需要進行烘焙處理。工業烤箱可以控制可可豆的烘焙溫度和時間,一般在120-140℃之間,烘焙時間根據可可豆的品種和數量而定。這個過程中,可可豆內部的成分發生復雜的化學變化,產生巧克力特有的風味和香氣,為后續的巧克力制作奠定基礎。
      咖啡豆烘焙:對于咖啡行業,咖啡豆的烘焙是關鍵環節。工業烤箱能夠提供穩定的烘焙環境,將咖啡豆在不同的溫度階段進行烘焙。例如,淺度烘焙時溫度可能在180-200℃左右,中度烘焙溫度在200-220℃,深度烘焙溫度可達到220-240℃。不同的烘焙溫度和時間可以使咖啡豆產生不同的風味,從明亮的果酸到濃郁的焦糖和巧克力風味。
       
       
      常見的uv固化機故障有哪些?
      光照強度不足
      光源老化:UV固化機的紫外線(UV)燈在長時間使用后,會出現光源老化的情況。例如,汞燈的燈絲在頻繁的啟停和長時間點亮過程中,燈絲會逐漸損耗,導致發光效率降低,光照強度變弱。一般來說,UV燈的使用壽命在1000-3000小時左右,超過這個時間范圍,就容易出現光照強度不足的問題。
      反光罩損壞或臟污:反光罩的作用是將UV燈發出的光線反射并聚焦,以增強光照強度。如果反光罩表面有劃痕、氧化或者被灰塵、固化物等污染物覆蓋,會大大降低反光效果。例如,在一些使用環境較差的車間,灰塵較多,反光罩表面很容易積累灰塵,使得光線反射效率降低,從而導致光照強度不足。
      燈管位置不當:UV燈管在固化機中的位置如果發生偏移,不能處于佳的反射光路位置,也會影響光照強度。例如,燈管沒有正確安裝在燈座的中心位置,或者在設備運輸、震動過程中發生了位移,都會使得光線不能地聚焦和反射,降低光照強度。
      固化不均勻
      光源分布不均:一些大型的UV固化機可能會因為設計或制造缺陷,導致光源分布不均勻。例如,多個UV燈在排列時,如果間距不合理或者功率不一致,就會造成固化區域的光照強度差異。在這種情況下,靠近功率高或者燈距小的區域固化速度快,而其他區域固化速度慢,從而導致固化不均勻。
      傳送速度不穩定:在帶有傳送裝置的UV固化機中,傳送速度不穩定是導致固化不均勻的一個原因。如果傳送電機出現故障、皮帶打滑或者傳送軌道有異物阻礙,都會使被固化的物體在傳送過程中速度時快時慢。這樣,物體在光照區域停留的時間就不一致,停留時間長的部分固化程度高,而停留時間短的部分固化程度低,從而產生固化不均勻的現象。
      被固化物體表面不平整:被固化物體本身的形狀和表面狀況也會影響固化效果。如果物體表面有凹凸不平的情況,在通過UV固化機時,凸起部分離光源更近,接受的光照強度大,固化程度高;而凹陷部分離光源遠,光照強度小,固化程度低。例如,在固化一些有紋理的塑料制品時,紋理深處就容易出現固化不的情況。
      設備過熱
      通風不良:UV固化機在工作過程中會產生大量的熱量,良好的通風系統是保證設備正常運行的關鍵。如果通風口被堵塞、風機故障或者通風管道破損,就會導致設備內部的熱量無法及時排出。例如,風機的葉片被灰塵、固化物等雜質卡住,不能正常運轉,使得設備內部的熱空氣不能地與外界空氣進行交換,熱量積聚,從而導致設備過熱。
      冷卻系統故障:部分的UV固化機配備了冷卻系統,如水冷裝置。如果冷卻水管路破裂、冷卻液泄漏或者冷卻水泵出現故障,就無法地帶走設備產生的熱量。例如,冷卻水管路長期使用后,由于腐蝕或者機械損傷導致破裂,冷卻液流失,冷卻效果喪失,設備就會出現過熱的情況。
      過載運行:當UV固化機長時間在超過其額定功率的狀態下運行時,會產生過多的熱量。例如,為了追求更高的固化效率,同時開啟過多的UV燈或者提高燈的功率,超出了設備的散熱能力范圍,就容易引起設備過熱。
      電氣故障
      電源故障:UV固化機的電源供應是設備正常運行的基礎。如果電源出現故障,如電壓不穩定、保險絲熔斷或者電源線路接觸不良等,會導致設備無法正常工作。例如,在電網電壓波動較大的環境中,UV固化機可能會因為輸入電壓過高或過低而損壞電源模塊。另外,保險絲在設備過載或者短路時會熔斷,需要及時更換才能恢復設備運行。
      控制電路故障:固化機的控制電路負責控制UV燈的點亮、熄滅、功率調節以及傳送裝置的運行等功能。如果控制電路板上的元件損壞、焊點松動或者程序出現錯誤,會導致設備的控制功能失常。例如,控制UV燈點亮時間的定時器元件損壞,可能會使UV燈不能按照設定的時間開啟或關閉,影響固化效果。
      傳感器故障:一些UV固化機配備了溫度傳感器、光照強度傳感器等監測設備運行狀態的傳感器。如果傳感器出現故障,如溫度傳感器誤報溫度、光照強度傳感器讀數不準確等,會導致設備不能根據實際情況進行調整。例如,溫度傳感器故障,可能會使冷卻系統在設備溫度正常時也啟動,或者在設備過熱時無法及時啟動冷卻措施。
       
       
      避免UV固化機固化不均的方法
      為了避免UV固化機出現固化不均勻的情況,可以從以下幾個方面入手:
      設備與光源方面
      優化光源布局
      在設備設計和安裝階段,要確保UV燈的布局合理。對于大面積固化的UV固化機,應采用均勻分布的多燈系統,并且根據固化區域的大小和形狀,科學地計算燈與燈之間的間距。例如,在平面板材固化設備中,燈距通常保持在10-15厘米,這樣可以使光照在整個固化平面上分布得更加均勻。
      同時,要保證所有UV燈的功率一致。在選擇燈管時,要挑選同一批次、同一規格的產品,并且定期使用光功率計對燈管的功率進行檢測和校準。如果發現燈管功率差異較大,應及時更換燈管,以維持光源強度的均勻性。
      定期維護反光罩
      反光罩的清潔和維護對于光照均勻性至關。定期(例如每周)清理反光罩表面的灰塵、油污和固化物殘留。可以使用干凈的軟布或的清潔劑進行擦拭,但要注意避免刮傷反光罩表面。
      檢查反光罩的平整度和反射性能。如果反光罩出現變形或反射率下降,應及時更換。一般來說,高質量的反光罩在正常使用情況下可以使用1-2年,但如果使用環境惡劣,可能需要更頻繁地檢查和更換。
      傳送系統方面
      確保傳送速度穩定
      定期對傳送系統進行維護和保養。檢查傳送電機的工作狀態,包括電機的轉速是否穩定、電機的軸承是否潤滑良好等。可以使用轉速計定期測量電機的轉速,確保其在額定轉速范圍內波動不超過5%。
      檢查傳送皮帶的張力和磨損情況。如果皮帶過松,會導致打滑,使傳送速度不穩定;如果皮帶磨損嚴重,也會影響傳送的精度。一般情況下,皮帶每使用3-6個月就需要檢查一次張力和磨損程度,根據情況進行調整或更換。
      保持傳送軌道的清潔,及時軌道上的異物,如固化過程中掉落的產品碎片、灰塵等,以確保傳送物體能夠平穩地通過光照區域。
      被固化物體方面
      處理物體表面平整度
      在固化之前,對被固化物體的表面進行預處理。如果物體表面不平整,可以采用打磨、填補等方式進行處理。例如,對于有輕微凹凸的塑料制品,可以使用砂紙進行打磨,使其表面盡量平整;對于有較深凹陷的物體,可以使用填充材料進行填補,然后再進行固化。
      根據物體的形狀和表面特性,調整固化工藝。對于形狀復雜、表面不規則的物體,可以采用多角度照射的方式,確保各個部分都能得到足夠的光照。例如,對于有彎曲表面的物體,可以在固化機中設置多個不同角度的光源,或者讓物體在傳送過程中進行旋轉,使表面各部分都能均勻受光。
       
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